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材料
| 鋼種 | 化学組成％ | |||||||
| C | si | Mn | Cr | ni | MO | S | P | |
| zg25crnimo | 0.25-0.30 | 0.20-0.40 | 0.70-0.90 | 0.40-0.70 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | ≦0.025 | ≦0.025 |
| zg30crmo | 0.26-0.33 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.80-1.10 | — | 0.15-0.25 | ≦0.025 | ≦0.025 |
| zg35crmo | 0.32-0.40 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.80-1.10 | — | 0.15-0.25 | ≦0.025 | ≦0.025 |
| 標準 | 降伏強度 Rp0.2 /MPA | 抗張力 Rb / MPA | Elogation A /％ | 面積の削減 z/％ |
| 60k | ≥414 | ≥586 | ≥18 | ≥35 |
| 75k | ≥517 | ≥655 | ≥18 | ≥35 |
| 80k | 585-660 | ≥725 | ≥18 | ≥35 |
通常、75K標準に従います。
生産工程 | 方法 | 述べる |
パターン作成 | パターンの寸法検査 | エンジニアによって行われました |
溶融 | 注ぐ前後の化学組成 | |
空白にキャストします | VT | |
熱処理 | 鋳物でサンプルをテストします | 機械的特性 |
最初の粗い機械加工の前 | 寸法を確認し、線を描きます | |
大まかな機械加工後 | UTおよびMT | |
半仕上げの機械加工 | UTおよびMT | |
完成した機械加工 | UTおよびMT |
プロデューションプロセス
| いいえ。 | 機器名 | 数量（セット） |
| 1 | 変圧器変電所 | 1 |
| 2 | フルセットの木製モールディング装置 | 10 |
| 3 | ケイ酸ナトリウム砂混合ライン | 4 |
| 4 | アルカリフェノール樹脂砂混合ライン | 2 |
| 5 | 25トンの電気弧炉 | 1 |
| 6 | 50トン中間周波数炉 | 2 |
| 7 | 120トンの精製炉 | 1 |
| 8 | 120トンVD炉 | 2 |
| 9 | 12m*9m*6m熱処理炉 | 3 |
| 10 | 120トンの大規模なショットブラストマシン | 1 |
| 11 | 150トンの移動クレーン | 2 |
| 12 | 125トンの移動クレーン | 3 |
| 13 | 200トンの移動クレーン | 2 |
| 14 | CNCガントリーボーリングとフライス材 | 2 |
| 15 | 2.5m-10mデジタル垂直旋盤 | 16 |
| 16 | 退屈と製粉機 | 13 |
| 17 | 水平旋盤 | 3 |
| 18 | 大きなダスト除去装置 | 7 |
1）エンジニアは、最初にテクノロジーを準備し、注ぐ前にシミュレーションを行います。
2）エンジニアのテクノロジーに基づいて、kiのタイヤのパターンを作成します。
それは私たちに約1週間かかります。
その後、エンジニアは次元をチェックしてレコードを作成します。
3）砂の成形メイキングは、経験豊富なWokrersによって行われます。
4）注ぎと冷却。
8トンの電気炉が1つあります。
2つの50トン中程度の周波数炉。
1つの120トンの精製炉と1つの120トンVD炉。
化学組成
化学組成は、機械的特性に大きな影響を与え、マイナーな合金要素の変化を通じてさらに影響を受ける可能性があります。
スクラップは、化学組成に従ってテストおよび保存されます。
注ぐ前後に記録があります。
ドイツから輸入される2つの直接読み取り分光計（Foundry-Maser Pro、Oxford Instruments）があります。
テスト装置は毎年調整されます。
機械的特性
機械的テスト結果は、顧客の要件に応じて金属の評価を示しています。
超音波検査
超音波検査は、大きな鋼の鋳物の内部品質を保証します。
資格のあるUTテスターは、顧客のUTレベルに応じて通常のプローブでテストを行います。
音は、大きな炭素鋼と合金鋼の鋳物の内部欠陥を検出できます。
音波は内部構造に応じて変化します。UTプロセスを提供すると、高周波音響エネルギーが鋳造に伝達されます。
界面、界面、または欠陥に当たるまで鋳造を介して移動します。インターフェイスまたは欠陥は、テストマシン（深さ、幅、厚さ）に収集および表示されるエネルギーの部分を反映しています。
5）砂をきれいにし、熱処理の前にライザーを切る
6）熱処理の費用は7日間（4日間の正規化と3日間のテンプリング）かかります。
最大で8回の熱処理があります。 1つは12m*9m*6mです。
磁気粉末検査
人間の目で大きな炭素または合金鋼の鋳物に小さなひび割れ、毛穴、その他の表面の不具合を見つけるのは簡単ではありません。この状況では、鋳造の表面に色付きの染料溶液が適用されます。
一般に、色素誘導体の技術は、鋳造の表面の欠陥を特定し、表面に開かれていない内部多孔性や収縮を検出しません。しかし、鋳造表面の多孔性またはガスの丸い適応症を検出することができます。
磁気粉末検査は、大きな炭素または合金鋼の鋳物の表面欠陥を見つけるための迅速で経済的かつ敏感な方法です。
7）寸法チェックして、機械加工のために線を描画します。
8）大まかな機械加工
9）資格のある検査官とndt
10）必要に応じて溶接修理とストレス緩和のための和解
11）最終機械加工とNDT
12）顧客の検査と梱包
ハイタイについて
Haian Haitai Casting Co.,Ltd.は2003年に確立されます。
1枚あたり3トンから150トンの低炭素または合金鋼を備えた大きな鋼鋳物を供給しています。
迅速な開発により、今では月額6,000トンの鋼鋳物を供給しています。
砂型作りのための3つのワークショップ、1つは機械加工用のワークショップ、もう1つはポスト手順です。
ロシア市場のBOPに鋳造を提供する豊富な経験があります。
テスト機器
| いいえ。 | 機器名 | 数量（セット） |
| 1 | 砂分析機器 | 1 |
| 2 | サンプルの低温計に衝撃を与えます | 1 |
| 3 | 直接読書分光計（オックスフォード） | 2 |
| 4 | ONHアナライザー | 1 |
| 5 | Zeiss冶金顕微鏡 | 1 |
| 6 | 振り子衝撃テスター | 1 |
| 7 | マイクロコンピューター制御電気油圧サーボユニバーサルテストマシン | 5 |
| 8 | さまざまな硬度テスター | 4 |
| 9 | 磁気欠陥検出器 | 5 |
| 10 | 超音波欠陥検出器（デジタル） | 1 |
| 11 | CX-52合計ステーション | 1 |
| 12 | スタイラスラフネスメーター | 1 |
私たちは、異なる生産ステップに従ってテストを行います、
化学組成、UT、MT、機械的特性など。
2021年、ハイタイ検査およびテストセンターはCNASから承認を得ました。
配達
当社は上海港の近くにあり、顧客の仕様に従って異なる梱包を提供できます。
